Les entreprises qui manipulent des processus automatisés avec des machines industrielles peuvent être très exposées en cas d’incident : l’arrêt de la production jusqu’à la résolution du problème peut entraîner des pertes économiques importantes. Une gestion agile des rapports et des actions de l’ASF sera cruciale pour minimiser les dommages. Voyons ce qu’est la maintenance corrective, quels types existent, quels sont leurs avantages et leurs inconvénients, et quand leur utilisation prévaut sur la maintenance préventive.
Sommaire
Qu’est-ce que la maintenance corrective?
La maintenance corrective consiste en actions du service technique en réponse à des avertissements sur le mauvais fonctionnement d’un équipement, d’un bien ou d’un processus. Elle comprend un ensemble de tâches de nature technique dont le but est de corriger les défauts qui se produisent dans le fonctionnement des machines.
Ces actions peuvent faire l’objet d’une demande inattendue. Ils ne font pas partie d’un plan de maintenance programmée, et il pourrait même s’écouler un long moment avant que quelqu’un n’ait à ouvrir un ticket d’assistance.
En fait, lorsque ces incidents se produisent, il y a généralement une situation critique dans l’entreprise : comme il s’agit le plus souvent d’interventions isolées, l’ASF ne dispose pas toujours des fournitures et des ressources nécessaires pour faire face à l’incident. Il est facile de supposer que, lorsqu’une machine ne fonctionne pas comme elle le devrait, la situation prend facilement un caractère d’urgence.
Le fonctionnement de la maintenance corrective est, donc, que l’entreprise demande une assistance technique à un SAT lorsqu’un équipement présente des anomalies dans son fonctionnement, ou simplement une défaillance devenue effective.
En réponse à cette demande, qui peut être reçue par un logiciel de service tel que STEL Order, l’ASF peut déployer son protocole d’action, suivre l’incident et coordonner les actions de touts les membres du staff.
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Utilisez le logiciel pour les entreprises de SAT de STEL Order pour gérer la maintenance préventive, la maintenance corrective, les pièces de rechange et la facturation de manière beaucoup plus efficace.
Types de maintenance corrective
Maintenance corrective planifiée
Il s’agit de la détection précoce des défaillances dans les performances d’un équipement : grâce à une surveillance appropriée, il est possible de détecter les signes d’éventuelles erreurs, et le SAT peut être informé de manière préventive et être préparé à faire face à l’incident à court ou moyen terme.
Quoi qu’il en soit, si les performances d’un équipement sont compromises, même s’il n’a pas cessé complètement de fonctionner, l’entreprise risque une situation de baisse de productivité, avec le facteur aggravant du temps. Une machine qui fonctionne mal est comme une bombe à retardement, et ce n’est qu’une question de temps avant qu’elle ne devienne complètement inopérante.
Maintenance corrective non planifiée
Ce type de maintenance corrective n’est pas planifié, mais consiste en des actions en réponse à des événements imprévus, causés par la défaillance prématurée de pièces ou l’absence de surveillance régulière du bien. Une panne inattendue ou un dysfonctionnement soudain nécessitera inévitablement l’intervention de l’ASF, avec des temps d’arrêt irrémédiables à la clé.
C’est pendant ces périodes que les conséquences économiques sont les plus graves pour les entreprises, car la production ne peut pas continuer jusqu’à ce que la panne soit résolue. De plus, la réparation résout rarement le problème à long terme, car elle prend souvent la forme d’un « patch d’urgence », laissant l’équipement fonctionner avec « juste assez ».
Avantages et inconvénients de la maintenance corrective
Avantage 1 : économies à court terme
Malgré l’urgence de ces interventions, il s’agit toujours d’actions ponctuelles : l’entreprise n’encourra pas de coûts plus élevés que ceux stipulés par le SAT pour cette opération particulière. En outre, si tout fonctionne bien, il se peut qu’il ne soit jamais nécessaire d’y recourir.
Avantage 2 : planification minimale
La maintenance corrective consistant à intervenir de manière isolée en cas de défaillance des performances, l’entreprise n’aura pas à investir des ressources dans la planification de la maintenance de cet équipement ou de ce bien, et il suffira d’ouvrir un ticket de support pour que le SAT intervienne.
Avantage 3 : simplicité
Du côté opérationnel, la maintenance corrective peut être considérée comme une intervention simple : il s’agit simplement de corriger le dysfonctionnement, soit par la pose d’une pièce de rechange, soit par le remplacement de l’équipement défectueux par un nouvel équipement.
Bénéfice 4 : optimisation globale des coûts de production
Comme nous le verrons plus loin, une maintenance préventive est souvent plus coûteuse que la simple sous-traitance des opérations correctives. Lorsque les temps d’arrêt et les coûts de réparation sont inférieurs à ce programme d’actions, il sera plus rentable pour l’entreprise de contracter une maintenance corrective.
Inconvénient 1 : exposition à des situations imprévues
S’appuyer entièrement sur les actions de maintenance corrective exposera inévitablement les équipements à des dysfonctionnements. L’absence d’actions préventives peut entraîner des défaillances inattendues de toute nature, dont certaines peuvent être très coûteuses et/ou graves pour le processus de production.
Inconvénient 2 : allongement du temps d’arrêt opérationnel
Le succès d’une intervention corrective dépend, dans une large mesure, de la disponibilité des pièces de rechange. Si le dysfonctionnement ne fait pas partie des dysfonctionnements les plus courants, il est peu probable que l’ASF dispose de fournitures de remplacement à court terme, ce qui allongera le temps d’immobilisation de l’équipement ou du bien.
Inconvénient 3 : durée de vie réduite des équipements
Le cycle de vie des équipements qui ne sont pas régulièrement contrôlés sera plus court. Il est fort probable que les dysfonctionnements finissent par déclencher une cascade d’événements qui réduiront la durée de vie utile de l’équipement.
Inconvénient 4 : « »bon marché est cher » »
C’est vrai que rien n’a besoin d’arriver, mais que faire si cela arrive ? Pire encore : que se passera-t-il si cela se produit trop souvent ? Il se peut que, dans le but d’économiser sur les coûts de maintenance programmée, il se produise des pannes dont le coût est supérieur à l’investissement qui aurait pu être réalisé en contractant des actions préventives, ou dont le temps de mise en place dépasse ce qui peut être supposé.
Quand utiliser la maintenance corrective plutôt que la maintenance préventive
Bien que le dicton dise que « »mieux vaut prévenir que guérir » », et que l’idée d’une maintenance préventive soit postulée comme la meilleure solution, elle ne peut pas toujours être considérée comme la seule alternative.
L’entretien préventif peut être très coûteux, car il nécessitera une supervision programmée par le service technique ; d’autre part, de nombreux cycles de fonctionnement de la machine peuvent passer sans aucune panne, et cette absence d’intervention impliquerait une économie dans le budget d’entretien.
Cependant, ne pas avoir de plan de maintenance préventive peut être considéré comme une action imprudente, d’autant plus si l’équipement sous maintenance a une fonction critique dans la chaîne de production.
Le bon sens nous dit que la maintenance corrective peut être suffisante pour faire face à d’éventuels incidents sur des équipements dont la criticité n’est pas significative dans le cadre du processus de production. En supposant qu’il est plus coûteux de l’entretenir que de le réparer lorsqu’il tombe en panne, l’impact sur la chaîne de production du dysfonctionnement de certains équipements peut ne pas avoir de répercussion économique très dommageable pour l’entreprise.
Pour autant, la maintenance des machines les plus critiques ne doit pas être laissée à l’urgence. S’en remettre à des interventions de maintenance corrective sur des équipements critiques dénote un sérieux manque de planification.
Les opérations de maintenance corrective sont souvent critiques, et le TSS doit réagir rapidement au rapport d’incident. Cependant, il est possible que le manque de disponibilité des pièces de rechange ou la complexité de la panne ne permettent pas de trouver une solution dans un délai et à un coût raisonnables, il est donc recommandé de combiner les actions correctives avec un plan de maintenance préventive.
